Les étapes de la fabrication du ciment

La carrière
Le calcaire cimentier est abattu à l'explosif et acheminé par dumper vers le hall de concassage.

Le concassage
Les matériaux sont réduits par le concasseur à une taille maximum de 80 mm.
La roche est ensuite échantillonnée en continu pour déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires (oxyde de fer, alumine, silice) et arriver ainsi à la composition chimique idéale.
Pour le concassage de calcaire, nous vous recommandons le concasseur à marteaux mono-étagé DSMAC. Avec une structure simple de haute qualité, le concasseur à marteaux mono-étagé DSMAC travaille avec une plus grande capacité de traitement et un faible coût, en particulier, le produit fini est fin au rapport du concasseur traditionnel.
Et, pour les matière accessoires(minerai de fer, Grès,etc.), nous vous recommandons le concasseur à mâchoires DSMAC et le concasseur à marteaux annulaire DSMAC (charbon)pour le concassage des matière accessoires.

La pré-homogénéisation
Le mélange est ensuite stocké dans un hall de pré-homogénéisation où la matière est disposée en couches horizontales superposées puis reprise verticalement.

Le broyage et le séchage
Les matières premières sont ensuite séchées et broyées très finement. On obtient la farine. Celle-ci sera plus tard introduite dans le four sous forme pulvérulente ou préalablement transformée en Granules.
Dans le concassage cimenterie, nous vous proposons pour le broyeur de ciment. Mais, avant que les produits sont alimentés dans le broyeur à boulets, nous vous proposons que vous pouvez ajouter le concasseur fin à marteaux haute efficace DSMAC, qui peut augmenter l'efficacité de production et baisser le coût d'investissement et la consommation d'énergie électrique.

Le préchauffage et la cuisson
Avant l'introduction dans le four, la farine est chauffée à environ 800 °C dans un préchauffeur à grille ou à cyclones.
La cuisson se fait dans un four rotatif où la température de la flamme avoisine 1450°C. A la sortie du four, la matière appelée clinker passe dans un refroidisseur.

Le stockage du clinker, le broyage du ciment
Le clinker refroidi est ensuite stocké sous un hall couvert ou dans des silos.
Le clinker est broyé très finement dans un broyeur à boulets avec d'autres ajouts : cendres de centrales thermiques, laitier de haut-fourneau, gypse, dont les pourcentages déterminent les différents de qualités de ciment.
Dans le processus de broyage de clinker, Ici, le clinker est broyage en poudre fine avec d'autres matières primaires, comme gypse, grès,etc, nous vous proposons que vous pouvez ajouter le concasseur fin à marteaux haute efficace DSMAC ou la presse à rouleaux DSMAC avant que les produits sont alimentés dans le broyeur à boulets, pouraugmenter l'efficacité de production et baisser le coût d'investissement et la consommation d'énergie électrique.

Le stockage et les expéditions
La large gamme de produits obtenus est stockée dans des silos avant d’être expédiée en vrac (par route, fer par voie fluviale) pour 70% de la production ou en sacs pour les 30% restants

La salle de contrôle et le contrôle qualité
Les pilotes de la salle de contrôle conduisent l'usine depuis leurs écrans où s'affichent toutes les informations.
A chacune des étapes de la transformation de la matière, des échantillons sont automatiquement prélevés et analysés de façon très rigoureuse.

[1] Concasseur fin à marteaux mono-étagé
[2] Concasseur à marteaux mono-étagé
[3] Concasseur fin à marteaux haute efficace
[4] Presse à rouleaux
[5] Moulin à pré-broyage
[6] Broyeur à boulets
[7] Broyeur à marteaux DSM
[8] Alimentateur à chaîne
[9] Marteaux de concasseur et broyeur